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概括生物質(zhì)熱解炭化過程可分為如下階段:  

1.干燥階段。生物質(zhì)物料在炭化反應器內(nèi)吸收熱量，干燥層溫度在100℃以內(nèi)，物料內(nèi)水分首先蒸發(fā)逸出，由濕物料變?yōu)楦晌锪希瑑?nèi)部化學組分幾乎沒變;  

2.揮發(fā)熱解階段。隨著熱量的進一步被吸收，物料內(nèi)部溫度升至200℃左右，大分子化學鍵不斷發(fā)生斷裂與重新排列，有機質(zhì)逐漸揮發(fā)，物料內(nèi)部熱分解反應開始，揮發(fā)分的氣態(tài)可燃物在缺氧條件下，有少量發(fā)生燃燒，且這種燃燒為靜態(tài)滲透式擴散燃燒，可逐層為物料提供熱量支持分解;    

3.quan面炭化階段。此階段溫度在300--550℃，物料在急速熱分解的同時產(chǎn)生木焦油、醋酸等液體產(chǎn)物和氫氣、一氧化碳、甲烷等可燃氣體。隨著揮發(fā)組分的大部分分離析出，zui終留下的固體產(chǎn)物就是由碳和灰分所組成的固體焦炭。   

生物質(zhì)熱解炭化是在炭化爐體內(nèi)發(fā)生的復雜的多步反應過程，其工藝特點可概括為以下三點:      

1.較小的升溫速度。一般在30℃/min以內(nèi)，經(jīng)實驗研究表明:相對于快速加熱方式，慢速加熱方式可使生物質(zhì)炭的產(chǎn)率提高5.6%;      

2.較低的熱解終溫。500℃C以內(nèi)的熱解終溫有利于生物質(zhì)炭的產(chǎn)量的增加和良好的品質(zhì)保證;      

3.較長的爐內(nèi)氣體滯留時間。根據(jù)原料種類的不同，一般要求在15分鐘至幾天不等。